Trong lĩnh vực lắp ráp hệ thống thủy lực, độ tin cậy của việc lắp ráp ống có liên quan trực tiếp đến sự an toàn và tuổi thọ của toàn bộ hệ thống. Trong số đó, đọc lướt và không đọc lướt là hai quy trình tiền xử lý ống hoàn toàn khác nhau và việc lựa chọn phương pháp nào thường gây nhầm lẫn cho các kỹ thuật viên. Trong bài viết này, Liwang Fluid sẽ phân tích toàn diện các đặc tính kỹ thuật và các tình huống áp dụng của hai quy trình này để cung cấp tài liệu tham khảo chuyên nghiệp cho các nhà thiết kế và nhân viên bảo trì hệ thống thủy lực.

 

1.1 Các tính năng cốt lõi

 

Quá trình trượt tuyết: đề cập đến việc sử dụng các công cụ đặc biệt để loại bỏ hoàn toàn lớp cao su bên ngoài ở cuối ống để lộ lớp gia cố bên trong (thường là lớp bện dây thép hoặc lớp cuộn dây). Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chính xác chiều dài đọc lướt, thường phải bằng khoảng 1,5 lần độ sâu chèn của đầu nối. Phần cuối của ống sau khi đọc lướt thể hiện một quá trình chuyển đổi giống như bước gọn gàng, đảm bảo rằng đầu nối có thể tạo thành một kết nối trực tiếp và chắc chắn với lớp gia cố.

 

Quy trình không trượt tuyết: Lớp cao su bên ngoài hoàn chỉnh của ống được giữ lại và kết nối đạt được thông qua thiết kế đầu nối đặc biệt. Quá trình này dựa vào biến dạng nén của lớp cao su bởi đầu nối để đạt được hiệu quả bịt kín và cố định. Công nghệ không tước hiện đại đã được phát triển để chịu được áp lực làm việc lên đến 3000 PSI.

 

 

1.2 Ưu điểm kỹ thuật của hai quy trình

 

Việc lắp ráp ống sử dụng quá trình tước có lợi thế hiệu suất cơ học đáng kể:

Tear-off Strength tăng 30-40%: Dữ liệu thử nghiệm cho thấy lực kéo của khớp sau khi tước thường đạt hơn 80% áp suất nổ của ống

Kéo dài tuổi thọ xung: Trong thử nghiệm áp suất động, số xung của cụm tước có thể cao hơn 2-3 lần so với sản phẩm không tước

Nâng cao độ tin cậy niêm phong: Tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại và kim loại giúp loại bỏ nguy cơ hỏng hóc do lão hóa cao su

 

Quá trình không tước cho thấy giá trị duy nhất trong các tình huống cụ thể:

Hiệu quả lắp đặt tăng 50%: Loại bỏ bước tước có thể rút ngắn đáng kể thời gian lắp ráp

Giảm đầu tư thiết bị: Không cần mua thiết bị tước đắt tiền

Tăng cường khả năng thích ứng với môi trường: Lớp cao su bên ngoài hoàn chỉnh giúp bảo vệ chống ăn mòn tốt hơn

 

1.3 Lựa chọn dựa trên các tình huống ứng dụng

 

Các tình huống mà quá trình tước phải được chọn:

✓ Hệ thống có áp suất làm việc vượt quá 3000 PSI

✓ Mạch có xung áp suất tần số cao

✓ Kết nối tại các bộ phận quan trọng về an toàn

✓ Tuổi thọ dự kiến trên 5 năm

 

Các tình huống mà quy trình không tước có thể được xem xét:

✓ Bôi trơn áp suất thấp hoặc đường ống hồi dầu

✓ Sửa chữa tạm thời và thay thế khẩn cấp

✓ Không gian lắp đặt hạn chế

✓ Các điểm kết nối cần được thay thế thường xuyên

 

Mỗi quy trình tước và không tước đều có các đặc tính kỹ thuật và lĩnh vực áp dụng riêng. Khi lựa chọn, cần phải xem xét toàn diện mức áp suất, đặc tính động, điều kiện môi trường và các yếu tố chi phí. Liwang Fluid khuyến nghị các kỹ sư nên ưu tiên quy trình tước trong các bộ phận chính và đánh giá giải pháp không tước trong các mạch thứ cấp.