Sự khác biệt cốt lõi giữa NPT (ren hình nón 60 ° tiêu chuẩn Mỹ), PT / PF (ren hình nón / thẳng 55 ° tiêu chuẩn Nhật Bản), G (ren thẳng 55 ° tiêu chuẩn Anh) và ZG (ren hình nón 55 ° tiêu chuẩn cũ của Trung Quốc).

Các quy trình tước và không tước của cụm ống thủy lực có những đặc điểm riêng: quy trình tước cải thiện đáng kể độ bền kéo (30-40%), tuổi thọ xung (2-3 lần) và độ tin cậy của niêm phong bằng cách loại bỏ lớp cao su bên ngoài để lộ lớp gia cố, phù hợp với áp suất cao (trên 3000 PSI), xung tần số cao và các bộ phận quan trọng về an toàn; quá trình không tước vẫn giữ được lớp cao su bên ngoài hoàn chỉnh, với ưu điểm là hiệu suất lắp đặt cao (tăng 50%), chi phí thiết bị thấp và khả năng thích ứng môi trường tốt, thích hợp cho các mạch áp suất thấp, sửa chữa tạm thời và các tình huống khác. Khi lựa chọn, cần phải xem xét toàn diện mức áp suất, đặc tính động, tuổi thọ và các yếu tố chi phí. Quá trình tước được khuyến nghị cho các bộ phận chính và giải pháp không tước có thể được đánh giá cho các mạch phụ.

Ống làm mát cửa lò chịu nhiệt độ cao LT1402 là một giải pháp làm mát chuyên nghiệp được thiết kế cho các môi trường công nghiệp nhiệt độ cao như luyện thép, sản xuất thủy tinh và đúc kim loại. Sản phẩm sử dụng cấu trúc composite ba lớp: lớp cao su bên trong EPDM đảm bảo khả năng chịu nhiệt và ổn định hóa học, sợi căng thẳng cao và dây thép xoắn ốc / lớp gia cố lõi PP cung cấp khả năng chịu nén tuyệt vời, và lớp cao su bên ngoài chống cháy NBR & PVC với áo giáp bằng thép không gỉ có hiệu quả chống lại bức xạ nhiệt độ cao 540 ℃ và hư hỏng cơ học. Với nhiệt độ dung sai trung bình từ -40 ℃ đến + 100 ℃ và nhiệt độ chống bức xạ bên ngoài là 540 ℃, thiết kế cỡ nòng lớn đảm bảo làm mát hiệu quả, có đặc tính chống cháy và chống cháy nổ, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì. Đây là một lựa chọn lý tưởng cho các hệ thống làm mát cửa lò công nghiệp nhiệt độ cao.

Là một yếu tố kết nối chính của hệ thống thủy lực, việc lựa chọn vật liệu của các khớp thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống. Các vật liệu chính bao gồm: khớp thép carbon có ưu điểm là độ bền cao (700bar +) và chi phí thấp, nhưng yêu cầu xử lý chống gỉ bề mặt và phù hợp với các hệ thống áp suất cao như máy móc kỹ thuật; khớp nối bằng thép không gỉ (đặc biệt là loại 316) có đặc tính chống ăn mòn và vệ sinh vượt trội, phù hợp với các điều kiện làm việc đặc biệt như thực phẩm, thuốc và môi trường biển, nhưng chi phí tương đối cao; khớp nối bằng đồng có tính dẫn điện và nhiệt tốt và dễ gia công, phù hợp với hệ thống áp suất thấp dưới 300bar và đường ống dẫn nhiên liệu; khớp nối hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ (chỉ bằng 1 / 3 thép) và chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực nhạy cảm với trọng lượng như hàng không gian vũ trụ. Khi lựa chọn, áp suất làm việc, đặc tính trung bình, điều kiện môi trường và các yếu tố chi phí cần được xem xét toàn diện. Thép carbon được ưa thích trong môi trường thông thường áp suất cao, thép không gỉ thích hợp cho các trường hợp ăn mòn, đồng thau thích hợp cho các hệ thống áp suất thấp và hợp kim nhôm được lựa chọn cho các yêu cầu nhẹ. Với sự phát triển của công nghệ, vật liệu composite mới và khớp thông minh sẽ cung cấp nhiều lựa chọn hơn.

Sự khác biệt cốt lõi giữa NPT (ren hình nón 60 ° tiêu chuẩn Mỹ), PT / PF (ren hình nón / thẳng 55 ° tiêu chuẩn Nhật Bản), G (ren thẳng 55 ° tiêu chuẩn Anh) và ZG (ren hình nón 55 ° tiêu chuẩn cũ của Trung Quốc).

Các quy trình tước và không tước của cụm ống thủy lực có những đặc điểm riêng: quy trình tước cải thiện đáng kể độ bền kéo (30-40%), tuổi thọ xung (2-3 lần) và độ tin cậy của niêm phong bằng cách loại bỏ lớp cao su bên ngoài để lộ lớp gia cố, phù hợp với áp suất cao (trên 3000 PSI), xung tần số cao và các bộ phận quan trọng về an toàn; quá trình không tước vẫn giữ được lớp cao su bên ngoài hoàn chỉnh, với ưu điểm là hiệu suất lắp đặt cao (tăng 50%), chi phí thiết bị thấp và khả năng thích ứng môi trường tốt, thích hợp cho các mạch áp suất thấp, sửa chữa tạm thời và các tình huống khác. Khi lựa chọn, cần phải xem xét toàn diện mức áp suất, đặc tính động, tuổi thọ và các yếu tố chi phí. Quá trình tước được khuyến nghị cho các bộ phận chính và giải pháp không tước có thể được đánh giá cho các mạch phụ.